如今還有很多人對于全自動(dòng)彎管機的一些基本信息都是不了解的，所以作為廠(chǎng)家，我們也是有必要來(lái)簡(jiǎn)單講解一下，其實(shí)這款全自動(dòng)彎管機是我們在工業(yè)領(lǐng)域使用的非常廣泛，它的結構獨特，抗外壓強度高，耐沖擊力強，那么我們在需要它的時(shí)候是有必要先來(lái)了解一下它的操作流程的。這樣在使用過(guò)程中才不會(huì )出現一些問(wèn)題。
全自動(dòng)彎管機的管型規整，管路設計布置時(shí)應避免過(guò)度圓弧、任意曲線(xiàn)、復合彎和大于180°的圓弧。圓弧過(guò)大不僅使工裝笨重，而且受到彎管機尺寸的限制；任意曲線(xiàn)、復合彎的設計非常不合理，極大地阻礙了機械化、自動(dòng)化生產(chǎn)，使操作人員難以擺脫繁重的體力勞動(dòng)；大于180°的圓弧使彎管機無(wú)法卸模。
全自動(dòng)彎管機的彎曲半徑應盡量實(shí)現“一管一模”和“多管一模”。對于一根管子，不管有多少個(gè)彎頭，彎曲的角度是多少，都只能有一個(gè)彎曲半徑，因為彎管機在彎曲過(guò)程中不更換模數，是“一管一模”。而“多管一模”是指相同直徑、相同規格的管材盡量采用相同的彎曲半徑，即使用同一套模組來(lái)彎曲不同形狀的管材，有利于減少模塊數量。導管彎曲半徑的大小決定了導管彎曲時(shí)的阻力。一般來(lái)說(shuō)，大口徑管材彎曲半徑小，彎曲時(shí)容易產(chǎn)生內皺、打滑，彎曲質(zhì)量難以保證。因此，一般使用彎管模具的R值以管徑的2-3倍為宜。
彎曲成型速度對成型質(zhì)量的主要影響是：速度過(guò)快，容易造成導管彎曲部分平整，圓度達不到要求，造成導管開(kāi)裂或休息;速度過(guò)慢容易造成導管起皺和壓塊打滑，管徑大的管子容易造成導管彎曲部分下垂。根據對這兩種數控彎管機的大量試驗，確定導管的彎曲速度為機器非常大的彎曲速度的20%-40%為宜。
全自動(dòng)彎管機的在彎曲過(guò)程中，心軸主要起到支撐導管彎曲半徑內壁的作用，防止其變形。國產(chǎn)管材如果不使用芯棒在機床上彎曲成型，其質(zhì)量難以保證。芯棒的種類(lèi)很多，如圓柱芯棒、萬(wàn)向單、雙、三、四球芯棒，定向單、多球芯棒等。另外，芯棒的位置對折彎也有一定的影響導管。
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